不知火舞的被虐|伊人天伊人天天综合网|博洛尼亚天气|任你懆这里只有精品4|久久美日韩精品久久|掌中之物漫画免费阅读观看|0丨d老妇

△包括的3D打印業務過去，從原型設計到制造意味著要進行漫長而昂貴的流程，以及大量的反復試驗。Fictiv成立于 2013 年，旨在解決將產品快速推向市場的難題。Fictiv提供了數字制造系統。客戶上傳CAD文件或2D圖紙，選擇零件和制造方法（3D 打印、注塑等），Fictiv 系統輸出價格、時間和其他關鍵信息。這種系統具有很強的吸引力，尤其是對于年輕的硬件公司。

南極熊導讀：3D打印和機械加工通常被視為"競爭對手"，但它們也可以是"合作伙伴"。3D打印部件通常需要經過機加工以產生更高的公差和更好的表面光潔度。同時，曾經由一塊實心金屬塊銑削而成的零件可以用3D打印技術更快的進行制造，并且形狀更加復雜。越來越多的混合制造機器將3D打印和 CNC 機械整合到一個包中，以更好地自動化和加速零件生產。那么，它們的發展如何?

　　源于美國材料與試驗協會的定義， 增材制造是依據三維CAD數據將材料連接制作物體的過程，是一種逐層累加的加工過程；3D打印是指采用打印頭、噴嘴或其他打印技術沉積材料來制造物體的技術，3D打印也常用來表示增材制造技術。增材制造技術有別于傳統的切削加工方式，是利用三維設計數據在一臺設備上快速成型的加工方法，解決了許多結構復雜的零件成型問題，并有效縮短了加工周期。

但在個人用戶方面，該解決方案有可能擴大 3D 打印的民間普及，因為它可以讓家庭和獨立的 3D 打印用戶獲得授權訪問經過驗證的設計。盡管文件是有代價的，但它們的可用性可能有助于減輕設計的進入障礙；3D 打印操作員無需成為增材制造設計或設計專家即可成功制造商品和零件。希望打印受版權保護的制造商可以通過這樣的系統合法地購買這些設計。

如果好的零件從機器上下來但沒有受控或記錄的過程，那么人們不能隨意就進入下一個環節。對于每種增材制造技術，過程控制的3D打印和驗證是制造業務邁向成的推動力之一。3D打印零件客戶期望的是一致性。就像您最喜歡的漢堡和熟悉的味道，一致性不僅成為一種期望，而且將成為未來業務的要求。

一旦找到成功的原型，通常可以通過簡單地擴大相同的 3D 打印操作來開始生產。制造終端應用零件在當前電動汽車環境下，增材制造的一大優勢是能夠按需小批量打印零件。雖然按單位計算，傳統方法可能更便宜，但高起訂量使其無法實現成本效益。此外，3D 打印讓工程師能夠以最少的材料制造復雜的有機幾何形狀，并將多個零件整合到一張干凈的打印件中，從而無需組裝。

南極熊導讀：所有的制造過程都有一定的局限性，因為即使是機器也無法生產出特別光滑的形狀。3D打印由于自身的制造原理，由于層厚的存在，剛打印出的部件不會十分光滑，因此總是需要一些后處理。打磨是3D打印中最常見的后處理技術，也是最消耗勞動力的環節。那么如何對打印后的零件進行打磨呢？南極熊整理了關于打磨零件的相關信息，以饗讀者！打磨零件總是耗時耗力，這也是最令人退卻的步驟。

機加工從致密坯料中切削而來的零件，在材料完整性方面擁有無法撼動的優勢，這是目前金屬3D打印難以完全逾越的壁壘。2. 規模經濟的成本壁壘： 制造業的本質之一是追求效益最大化。當一個零件需要生產成千上萬個時，機加工的效率和單件成本優勢是3D打印無法比擬的。3D打印逐層制造的物理原理，注定其在量產效率上存在天花板。3.

功能性3D打印終端零件批量化生產趨勢明顯 現在3D打印聚合物正在往小中大批量，直接制造功能性零部件的方向發展。贏創3D打印材料的技術優勢是高性能、開源、即用型、針對實際終端應用開發。此外，也和3D打印設備商的緊密合作，積極推動增材制造批量化生產，恰好被時代所需。

圖 | 用3D打印修復10年前已停產的輪椅位置調節零件 原始零件（左） 打印的零件成品（中） 安裝好的3D打印零件（右） 小型制造企業的福音

1) 材料 3D 打印可以減少碳足跡的一種關鍵方式是對每個零件、部件、產品所用的材料減少。3D打印對比傳統制造的切削銑刨磨環節大大減少，最終產品的材料使用率有巨大的提升。基于再設計理念，通過DfAM設計能夠減少零部件5-25%的材料使用也是一個行業共識。潛在耗能的另一種方法是取代傳統設計中由高耗能量材料制成的零件。例如，車輛或設備中不一定每個部件都需要金屬制成。

△南極熊（右）專訪Formlabs亞太區總經理Michael（中）、Formlabs大中華區市場經理柯霖（左）Formlabs全球3D打印零件超過1億件過去十年，3D打印技術從快速原型制造轉向了直接制造最終產品，Formlabs的3D打印機也被廣泛的用于中、小批量零件的生產當中，截止到2022年，Formlabs與客戶一同實現了1億件打印件。

另外，與傳統連續復合材料增材制造不同的是，3D打印制成的預成型體需要進一步放入模具中熱壓成型，以消除孔隙，得到輕質高強的零件。由下圖可以看出，未經熱壓處理的3D打印結構孔隙率高于10%，熱壓處理后可小于1%。這種集成的工藝鏈能夠批量生產纖維體積分數>60%、空隙率<1%~2%的零件，并且浪費最少，成本比金屬更低。

圖 | 由不同耗材打印的原型零件Raise3D的切片軟件ideaMaker是金星生產功能性零件所依賴的另一個利器。ideaMaker提供了無數的設置選項來調整打印結果。這使得金星在打印不同應用的打印件時更加靈活。即使使用相同的耗材，ideaMaker也允許用戶在短時間內為不同的機械性能的零件生成不同的打印策略。

投資于3D打印價值鏈3DPrint：通過AM風險投資公司，Langer家族已經投資了一些增材技術，這些技術表明，要把3D打印推向下一個階段，不僅僅是缺乏經驗和信心。3YOURMIND將其整合到工廠的軟件中，Dyemansion將其用于后期處理。聽起來，從技術角度上要讓3D打印適應工業環境，還有一些事情需要做。Fletcher：我想這要聚焦到整個價值鏈上來看。

Raise3D大力發揮3D打印的優勢，將優化投入產出比融入到生產制造中。為了實現這一目標，Raise3D開發了具有工業性的3D打印機，以滿足用戶對最終打印件的達標要求。Raise3D將不斷致力于將先進的3D打印技術應用到各行各業中。

引言：據SmarTech分析公司發布的陶瓷快速成型制造(AM)市場報告《陶瓷快速成型零件生產：2019-2030年》分析與預測，隨著主流陶瓷增材制造技術的全面發展，并建立起足夠的系列化生產，陶瓷3D打印市場將在2025年后迎來一個拐點。

Point Designs 與 3D Systems 應用創新小組合作，研發卓越產品、提高工作流程效率，并在 6 個月內過渡到鈦材質 3D 打印Point Designs 是手部假肢設計領域的創新者，通過將增材制造 (AM)、機械設計和臨床護理相結合，提供強大的人工數字解決方案。

在智能制造的浪潮中，金屬基增材制造（即金屬3D打印）技術因其能夠制造復雜、高性能零件而備受矚目。然而，該工藝的質量與穩定性，很大程度上取決于對打印過程中熔池及熱影響區溫度的精確控制。德國Optris公司推出的PI08M短波紅外熱像儀，正是為解決這一核心痛點而生，它通過提供實時、精確的溫度監測數據，為智能制造的閉環控制提供了關鍵支撐。

這是首次，17-4 PH 鋼可以在保持其優勢特性的同時可靠地進行 3D 打印。3D打印相對于傳統制造具有優勢，然而，某些材料的 3D 打印會產生與特定應用不兼容的結果。打印金屬很復雜，因為在此過程中溫度變化很快。當適用金屬材料進行增材制造時，我們實際上是使用激光等高功率源將數百萬個微小的粉末顆粒焊接成一個整體，將它們熔化成液體并將它們冷卻成固體。